印刷廠加濕系統(tǒng)企業(yè)新聞部資訊：印刷從原料到成品，整個生產(chǎn)過程必須要在規(guī)定的濕度要求下才能保證產(chǎn)品的品質(zhì)。印刷車間的相對濕度一般要求為45-60RH%,國內(nèi)絕大部分印刷企業(yè)都會采取合理的濕度控制方法，如在車間安裝工業(yè)加濕器，或者在空調(diào)機(jī)組內(nèi)設(shè)置加濕段等方法來控制印刷車間濕度。

     印刷廠加濕系統(tǒng)生產(chǎn)廠家杭州嘉友，十五年以上研發(fā)經(jīng)驗(yàn)、按需量身定制，解決印刷車間濕度難題，公司為*，省去40%中間商差價，服務(wù)客戶過10000家，印刷行業(yè)案例包括：杭州日報、杭州創(chuàng)嘉文化、杭州飛鴻印務(wù)、桐廬遠(yuǎn)鵬印務(wù)、浙江茉織華印刷等等，歡迎您的！

    浙江印刷加濕器主機(jī)主要配置包括進(jìn)口意大利泵、西門子電機(jī)、奧圣變頻系統(tǒng)、壓力傳感器、濕度自動控制系統(tǒng)、高壓保護(hù)系統(tǒng)、熱保護(hù)系統(tǒng)、水過濾器、水保護(hù)系統(tǒng)、溫度自動控制點(diǎn)數(shù)、排水泄壓系統(tǒng)、機(jī)架等等。

      高壓微霧加濕器的工作原理是利用高壓柱塞泵將水壓提高到一定壓力，然后將加壓后的水經(jīng)耐高壓輸送管線由專業(yè)噴嘴將其霧化，產(chǎn)生微霧顆粒，使其能夠迅速從空氣中吸收熱量完成氣化并擴(kuò)散，從而完成空氣加濕、降溫的目的。

霧化噴嘴：核心部分采用鈦合金材料制造和自帶限壓啟動閥，外殼采用銅質(zhì)或不銹鋼材質(zhì)制造，具有噴霧細(xì)、不磨損、壓力損失小、防堵塞、不滴水等特點(diǎn)。高壓微霧加濕系統(tǒng)主機(jī)采用工業(yè)型柱塞泵，能夠24小時連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，噴嘴及水霧分配器無動力易損部件，在高粉塵環(huán)境中不會損壞。加濕量大且噴嘴可以自由組合。加濕量從 5kg/h~900kg/h進(jìn)行無級調(diào)節(jié)。高壓微霧系統(tǒng)的水是密封非循環(huán)使用的，不會導(dǎo)致細(xì)菌的繁殖。

1、自動高壓噴霧加濕機(jī)組是由水過濾、水溫控制（選裝）、水位控制、恒壓供水、多管路輸水、智能儀表濕度控制等組成的機(jī)電產(chǎn)品。自來水經(jīng)過濾器送入水箱，水箱設(shè)有上下水位控制系統(tǒng)，并設(shè)有水溫加熱及溫度控制系統(tǒng)；凈化水進(jìn)入高壓泵、高壓管路、噴嘴形成高壓噴霧系統(tǒng)，高壓水泵由電機(jī)驅(qū)動,智能儀表、濕度傳感器、高壓電磁閥組成濕度控制系統(tǒng)。

2、JY自動高壓噴霧加濕機(jī)組噴嘴個數(shù)40～300，加濕量140～1050kg/h,加濕空間1500～60000m³多種規(guī)格供您選擇。

3、噴嘴采用反濺式原理，使用壽命長，不易堵塞，無滴水。

4、 根據(jù)濕度要求和空間的具體情況，可一路或多路實(shí)現(xiàn)不同區(qū)域自動控制加濕。

(1)進(jìn)水閥 (2)水質(zhì)過濾器 (3)加濕機(jī)主機(jī) (4)電腦多路濕控器 (5)高壓控制閥(電動或手動) (6)噴嘴 (7)高壓三通、四通 (8)高壓管 (9)塑包鋼絲繩 (10)溫濕度傳感器 (11)冷水機(jī)組（選配） (12)離子軟水機(jī) (13)高壓單向閥 (14)高壓電動閥排污系統(tǒng)

印刷加濕系統(tǒng)相關(guān)新聞報道：印刷過程中的小竅門

1.印刷撤淡劑去除白點(diǎn)

筆者以前遇到過這樣一例問題：在印刷一批急需交貨的活件時，原材料表面灰塵太多，但由于沒有時間更換原材料，而且除塵布也用完了，導(dǎo)致印刷時出現(xiàn)大面積的白點(diǎn)。為了解決這個問題，筆者采用了一個不常用的辦法：制一塊實(shí)地版，在原材料表面先印刷一遍UV撤淡劑，然后再按正常工藝印刷油墨。由于先印刷的UV 撤淡劑已經(jīng)將原材料表面的灰塵粘走或覆蓋，后面印刷油墨時基本上就不會出現(xiàn)白點(diǎn)了。而且，由于UV撤淡劑的顏色很淡，不會影響到后面印刷油墨的色相。但是這樣做會大大提高生產(chǎn)成本，因此只可以用來應(yīng)急，并不能作為一種常規(guī)的解決方法。

2.巧除靜電干擾

筆者也曾遇到過這樣的問題：北方某不干膠印刷廠冬季印刷薄膜材料，經(jīng)常會出現(xiàn)材料收卷不齊和印刷機(jī)操作系統(tǒng)死機(jī)的現(xiàn)象。該廠采用的是琳得科LPM300型間歇不干膠印刷機(jī)，設(shè)備性能穩(wěn)定，但為什么會出現(xiàn)操作系統(tǒng)死機(jī)的情況呢?后來發(fā)現(xiàn)“罪魁禍?zhǔn)?rdquo;就是印刷薄膜材料時所產(chǎn)生的大量靜電。由于靜電的干擾導(dǎo)致設(shè)備的操作系統(tǒng)經(jīng)常死機(jī)而不能正常工作，同時也導(dǎo)致薄膜材料收卷不齊。可當(dāng)時生產(chǎn)任務(wù)緊急，沒有時間在設(shè)備上安裝除靜電裝置，于是筆者建議在車間里加了兩臺加濕器，提高車間的相對濕度，大大消除了靜電對設(shè)備和材料的影響，生產(chǎn)得以順利進(jìn)行。

3.局部調(diào)整貼版的雙面膠厚度，達(dá)到理想印刷效果

在不干膠標(biāo)簽印刷過程中常常會出現(xiàn)局部區(qū)域印刷顏色過深或過淺的情況，此時可以通過調(diào)整局部貼版雙面膠厚度的方法來解決，而無須重新出膠片曬版。具體的做法是：若局部區(qū)域印刷顏色過深，可以將該區(qū)域印版下面的雙面膠除掉，相當(dāng)于減輕了局部的印刷壓力，印刷顏色會淺一些。同樣的，若局部區(qū)域印刷顏色過淺，可以在該區(qū)域的印版下面再加一層雙面膠，這樣相當(dāng)于增加了局部的印刷壓力，印刷顏色可以加深。通過這種方式調(diào)節(jié)圖文局部壓力，往往能解決一些問題并能夠避免重新出膠片、制版帶來的麻煩，同時也節(jié)約了版材。

4.巧除壓紙輪印痕

在不干膠標(biāo)簽印刷過程中，收紙部位的壓紙輪往往會將材料壓出印痕，工廠不得不將材料加寬(一般比實(shí)際印刷寬度多10mm)，讓壓紙輪壓在材料的邊緣，以避免印痕出現(xiàn)在成品標(biāo)簽的表面。但是這種方法很浪費(fèi)原材料，其實(shí)，筆者推薦在壓紙輪表面貼上一層不干膠材料(紙張、薄膜材質(zhì)均可，推薦使用PET材料，效果好)，能夠大大減輕甚至消除壓紙輪在材料表面壓出的印痕。采用這種方法后，我們可以用小寬度的原材料印刷標(biāo)簽，大大減少了原材料的浪費(fèi)。